Notre tambour de granulation industriel est un récipient rotatif robuste qui transforme les poudres fines (engrais, minéraux ou produits chimiques) en granulés uniformes et à haute résistance en les faisant culbuter avec de la vapeur, de l'urée ou des liants polymères précisément dosés sous une température contrôlée (50 °C–175 °C) et un flux d'air.

Une distribution granulométrique serrée signifie moins de fines, un meilleur séchage/tamisage en aval et un produit d'apparence haut de gamme.

Dans les usines d'engrais industriels, de minéraux ou de produits chimiques, chaque minute d'arrêt coûte cher. Nos tambours de granulation sont conçus pour fonctionner 24h/24 et 7j/7.

Que vous formuliez des engrais NPK complexes, des minéraux spéciaux ou des poudres chimiques, la performance de votre ligne de granulation dépend de la performance de son tambour. La capacité doit être élevée, la granulométrie doit être compacte, et la coque et les revêtements intérieurs doivent résister à des boues chaudes et abrasives 24 heures sur 24, souvent dans des atmosphères industrielles corrosives. Forts de nombreuses années d'expertise en procédés et des données concrètes de notre dernière fiche technique, nos tambours de granulation offrent une combinaison rare de débit industriel, de granulation rapide et précise, et de construction robuste qui minimise le coût total de possession.

Principales caractéristiques et avantages :

• Conçu pour résister à la chaleur, à la corrosion et à l'abrasion :
  une bague de roulement en acier forgé porte une  coque en acier au carbone de 15 mm d'épaisseur,  doublée de feuilles de caoutchouc EPDM superposées. Cette conception composite absorbe les chocs, résiste aux attaques chimiques et empêche le produit de se coincer derrière la coque. Le tambour supporte sans problème  des températures de traitement de 50 à 175 °C  et des cycles de service abrasifs qui se mesurent en décennies plutôt qu'en années. La lubrification automatique par pulvérisation de graisse maintient l'engrenage en bon état, pratiquement sans intervention manuelle.
• Granulométrie uniforme en quelques minutes :
  Des plaques de levage internes en caoutchouc EPDM, une pente de tambour de 3 % et un facteur de remplissage contrôlé de 10 à 15 % maintiennent le matériau dans le lit pendant seulement  8 à 10 minutes , tout en produisant jusqu’à  70 à 80 % de granulés dans la bande cible . Résultat : moins de fines, une meilleure efficacité de séchage et un produit haut de gamme à un prix plus élevé.
• Production industrielle — Service 24h/24 et 7j/7 :
  Nos tambours sont dimensionnés pour vos capacités de conception. Ils sont entraînés par un engrenage à pignon et couronne à denture droite robuste et supportés par des galets à tourillon à double rangée. Un service continu 24h/24 signifie moins de changements de production et plus de produits à la sortie de la machine à chaque poste. Un moteur auxiliaire de secours assure une rotation lente pendant la maintenance, évitant ainsi toute déformation de la virole sous l'effet de la charge thermique.
• La durabilité au cœur de nos préoccupations :
  la conception avancée du granulateur à tambour minimise la génération de poussière et les déchets, contribuant ainsi à un processus de production plus propre et plus écologique, conforme aux normes environnementales modernes.

Des détails de conception intelligents qui portent leurs fruits

• Portes d'inspection supérieures et latérales  – contrôles visuels rapides ou nettoyages manuels sans démontage des goulottes d'alimentation ou de décharge ; les fermetures à boulon pivotant permettent à un technicien d'entrer par effraction, de refermer et de redémarrer en quelques minutes, sans grue requise.

• Goulottes d'entrée et de sortie à angle raide (60–65 °)  – les chemises polies miroir et la géométrie auto-drainante éliminent pratiquement l'agglomération, de sorte que même les boues collantes glissent à travers sans piqûre manuelle ni purge d'air.

• Ports de traitement d'air et de vapeur dédiés  – les collecteurs pré-percés et munis de joints simplifient le raccordement « plug-and-play » aux épurateurs ou aux condenseurs, en maintenant la capture de poussière et de NH₃ dans les bouchons d'émission serrés.

• Kits internes modulaires  – les poussoirs boulonnés, les spirales ou les poussoirs peuvent être échangés en une seule fois ; le modèle de trou standardisé signifie que les mises à niveau coûtent des centaines, et non des milliers.

• Prêt pour la surveillance intelligente de l'état  : les supports de vibration et de température sont préinstallés, de sorte que l'ajout de capteurs IIoT pour la maintenance prédictive est aussi simple que le vissage d'un goujon M16.

Pour un aperçu concis et tiers des principes de granulation à tambour rotatif, la   page Systèmes de granulation à tambour IPCO peut vous être utile.

Pourquoi choisir nos tambours?

Un débit élevé permet de réduire les coûts d'exploitation unitaires ; une granulation précise réduit les flux de recyclage et améliore l'efficacité du sécheur en aval ; et la coque, les chemises et les composants d'entraînement surdimensionnés réduisent considérablement les temps d'arrêt imprévus. Ajoutez à cela des points de maintenance conviviaux et une lubrification automatisée, et vous obtenez un tambour qui permet à vos opérateurs de se concentrer sur l'optimisation plutôt que sur la lutte contre les incendies. En bref, nos tambours de granulation transforment les aliments bruts en granulés commercialisables et uniformes, plus rapidement et de manière plus fiable.