Poudre → Ingénierie des granulés

Au cœur du  procédé de granulation NPK  , le  granulateur à tambour rotatif , des hélices assurent la fluidité du prémélange, tandis que l'eau ou la vapeur atomisée agit comme liant. La nucléation et la stratification contrôlées permettent d'obtenir chaque particule à la  granulométrie cible de 3 à 5 mm  . La vitesse du tambour, le temps de séjour et le débit de liant sont contrôlés en boucle fermée ; un  réacteur tubulaire  injecte du liant phosphate d'ammonium fondu et de la chaleur, stabilisant ainsi l'humidité et préservant la distribution granulométrique sans variations de particules fines.

•  La coque entraînée par variateur de fréquence  permet des réglages de vitesse à la volée.
• Des capteurs de température du lit alimentent l'automate programmable industriel (PLC) pour réguler le débit vapeur/liant.
• Débit typique :  30 t h⁻¹  sur les grades NPK équilibrés.

À emporter :  Granulés homogènes et résistants aux chocs avec une charge de recyclage minimale.

Vérifiez également  le tambour de granulation d'IPCO.

< 1 % de garantie d'humidité

Les granulés pénètrent dans un  sécheur rotatif à combustion directe , véritable pilier de toute  ligne de production de NPK , où les volutes de poudre forment un rideau continu à travers l'air de process à 110-125 °C. Le temps de séjour prévu est  d'environ 20 minutes , ce qui permet une pénétration de la chaleur et une libération progressive de l'humidité.  Des capteurs d'humidité NIR intégrés  vérifient que le produit final sort avec  une humidité inférieure à 1 % .

•  Le capteur de température de l'air de refoulement  alimente une boucle PID qui module le combustible du brûleur, maintenant la sortie au point de consigne et empêchant le séchage excessif ou la perte d'azote.
• Le modèle de vol de levage maximise la surface sans dégrader l'intégrité des granulés.
• Les gaz d'échappement traversent les cyclones + le filtre à manches ; les fines récupérées sont recyclées comme semences.

À emporter :  humidité uniforme < 1 %, séjour doux de 20 minutes — produit stable et non agglomérant, prêt à refroidir.

Amendes pour véhicules surdimensionnés ou conformes aux spécifications

Dans la boucle de granulation NPK, les granulés surdimensionnés (> 4 mm) sont acheminés vers un  broyeur à chaîne ou à cage en ligne . Un variateur de fréquence maintient la vitesse du rotor entre  600 et 900 tr/min , fournissant juste assez d'énergie d'impact pour fractionner les agglomérats le long des plans de croissance sans générer de poussière excessive. Les chemises AR remplaçables et les chaînes trempées au chrome prolongent la durée de vie au-delà de 4 000 h. Une  grille de 4 à 6 mm  calibre la décharge ;  les fines de 0,5 à 2 mm qui en résultent  sont renvoyées pneumatiquement vers le tambour d'alimentation.

•  Le capteur de couple + l'  alerte de tendance d'ampérage maintiennent l'usure de la chaîne avant que des pannes ne surviennent.
• La hotte anti-poussière et le filtre à sac maintiennent les gaz d'échappement du broyeur à < 5 mg Nm⁻³.
• Conçu pour  ≥ 25 % du débit de l'usine , de sorte que le broyage ne limite jamais la production.

À emporter :  Les grains surdimensionnés deviennent des grains fins uniformes en un seul passage — > 95 % de rendement conforme aux spécifications et recyclage en boucle fermée sans aucun rejet.

Garantie de taille finale

Au niveau de la porte de contrôle qualité finale de l'  usine de production de NPK , les granulés refroidis passent sur un  crible vibrant à deux étages : l'étage supérieur élimine les excédents de plus de 4 mm ; l'étage inférieur sépare les fines de moins de 2 mm. Des panneaux en polyuréthane à démontage rapide permettent un changement complet de la grille en moins de 10 minutes, minimisant ainsi les temps d'arrêt.  Le bilan massique en temps réel des cellules de charge  sur chaque étage transmet les données à l'automate programmable industriel (PLC) : si les fines augmentent, la régulation de l'humidité du tambour est réduite ; si les excédents s'accumulent, la consigne du broyeur est augmentée.

• La fréquence d'excitation du tamis de 45 à 50 Hz maximise la stratification sans fracturer les granulés.
• La hotte fermée et le filtre à manches maintiennent les poussières fugitives < 5 mg Nm⁻³ à la sortie.
• La coupe conforme aux spécifications (2 à 4 mm) s'écoule directement vers l'enrobage ou l'ensachage ; les fines et les excédents sont recyclés automatiquement.

À retenir :  distribution serrée de 2 à 4 mm, faible poussière et retour instantané aux commandes en amont.